常人能够聆听得到的！

    “我曾到粟田口吉光的兵器作坊去过，也听过我恩师方天敬与之交流制刀之法。一把好刀，从矿石开始便精挑细作，将精选的铁矿石投入搭搭拉炉，大火猛炼，烧出了大块的‘鉧’（mǔ），然后用大铁锤将之打碎，由经验丰富的师傅用肉眼看铁块的断面来挑出杂质极少的精纯部分，此称之为玉钢。还有一种稍软的为庖丁铁，这两种精铁就是日本刀的主要原料。把玉钢加热后打成薄片，淬之以冷水后再敲碎成小块，将这些小铁片用纸包好再裹上黄泥，入火锻炼，让其结合成一块，再不断锻打反复折叠，如此可以将杂质去除且将铁块像揉面团一样揉成均质。但是这种折叠并非越多越好，到底好到何种程度，全凭铸剑师的经验和技术。否则玉钢要么过硬要么过软，都会成为废品。最后使庖丁铁在外，将玉钢包于其内，庖丁铁具弹性与韧性作为刀的外皮，玉钢具有坚硬的特性适合做刀口的材料。二者相辅相成，令刀身具有良好弹性，同时刀口坚硬不易缺口，做到软硬兼备，于格斗时刀之两侧具有弹性可吸收化解对方兵器攻击造成之震力，避免手掌被震麻木而兵器有脱落之虞，而刃口因坚硬的特性不易成缺口，锋利如斯。从而使之软硬兼顾攻守得宜，这是日本刀剑之特性。”李天郎说到兴处，顺手拿起“泼风”，翻腕挥舞一下，高云舟下意识地往后一靠，嘴里咋舌道：“没想到如此繁复，那一把好刀到底要揉多久呢？总得有个一般的说法吧！”

    “这个就很难说了，光是第一步制刃，就要将钢料加热至赤红进行锤锻，多达二三十次，每一次均锤打数百锤，力道角度都有讲究，务必要求析出所有杂质。而淬火是铁、水、火三者最后一赌胜负的关键，也是决定刀剑命运的一道工序。照粟田口吉光的做法，要在加温前涂‘烧刃土’于刃上，这土的配方，涂抹的厚度都是极为秘密的技法，如此加热可以使刀身韧性提高，加热时若土层剥落将会在刀身上留下致命缺点，严重者使淬火失败，这也是极难掌握的关键技术。当刃体烧至正好，便从炉中将刀抽出，入水之瞬刀工大喝一声，将刃体全没水中，爆燃之响大作，白雾蒸腾，甚是神奇。淬火最关键的三点：时刻、水温、水的成分。这些都是口传心授的不传之密，外人不得而知。我是看到粟田口吉光制刀淬火时用的液体殷红如血，气味怪异，虽好奇无比，但自不好多问。淬火之后，刃纹便浑然天成，除了刃口边的波浪纹之外，还有类似金线、银线、雷电闪光等奇特条线，有如松树皮纹者也有如流水漩涡者，另有如木材年轮者，如浮云，如高山，如朝露，如晚霞，如浪里涛花，变化多端各具神态，是为名刀风范。再经研磨，最后成刀，最上等的研磨分工序十四道，磨刀石由粗到细共八块，石材磨完之后进行细部修饰，用材也是极精，包括稻草灰、鹿角粉、钢棒、牛涎等奇特材料，其中不乏调制秘方，外人难以理解。”高云舟小心翼翼地接过“泼风”刀，按图索骥地察看花纹，显然听得十分过瘾。

    “日本揉刀术和淬火并不是日本人发明的，而是大唐工匠带去的技术，”丁桑接口说，“四年前一个日本刀匠叫横仓什么的来我这里请教精钢冶炼之法，作为交换，也曾详细演示日本制刀技艺，和将军所言，八九不离十。只是详尽不如将军，将军描述让老身明白了不少以前百思不解之处，受益匪浅。尽管横仓一再称此乃日本不传之密，但行家一看便知，中土早有此法，并不稀奇！大唐皇家之将作监中校署，工艺也是匪夷所思，不仅长于百炼包钢法，也有灌钢法之密技。禁军所用兵器，只是其平平之作，便已精良无比，更不要说御用之物了，可惜身在民间，未尝见识！将军所用之刀，方才细一审视，与我所见日本刀形似而神非，不知何故？”

    高云舟捧刀异道：“怎么看得出来？”李天郎微微一笑，点了点头。

    丁桑伸手接